Passos de instalação

1, o equipamento é instalado horizontalmente em uma base de concreto plano e fixado com parafusos de pé de terra (também não pode ser fixado de acordo com as condições de trabalho).

Verifique se os parafusos de fixação estão apertados (o parafuso central do rotor é o parafuso esquerdo M12).

Antes do uso, gire o rotor com uma chave especial, verifique se o contato com o estátor, se houver um fenômeno de bloqueio, se houver as circunstâncias acima não são permitidas.

Verifique e conecte o cabo de alimentação (corrente alterna trifásica, tensão de 380 volts, proteção ao solo do corpo) e observe que a direção de rotação do rotor deve estar alinhada com a seta na base (rotação no sentido das agulhas do relógio).

Conecte a água de resfriamento e preste atenção ao sinal de água de entrada e saída da boca.

Quando iniciar o motor, primeiro clique no interruptor para verificar se há ruído ou vibração. Se a situação não for normal, deve parar imediatamente e tentar operar novamente após a resolução da falha.

Após o trabalho, o estátor de limpeza, o material residual no rotor deve ser feito no estado de operação, primeiro girando o grande disco na direção inversa das agulhas do relógio não menos de 90 ° para a limpeza.

Método de ajuste do intervalo do rotor (o ajuste deve ser realizado no estado de operação):

a、 Solte as duas alças.
b、 A alça de movimentação impulsiona a rotação do disco grande, realiza o ajuste do espaço, o espaço de rotação do disco de posicionamento em sentido horário diminui e o tamanho das partículas do material diminui. O espaço de rotação ao contrário do relógio aumenta e o tamanho das partículas do material é grosso.

c、 Após o ajuste do espaço do rotor, as duas alças devem ser apertadas simultaneamente (no sentido horário).

d、 De acordo com o tamanho de partículas e os requisitos de lote do material de processamento, o parafuso limite pode ser ajustado para atingir o objetivo limite após a escolha do intervalo do rotor.

9, uma xícara de manteiga deve ser injetada regularmente com óleo.

Requisitos para os materiais de processamento:

a、 Os materiais sólidos secos não podem ser processados, apenas o processamento úmido.

b、 Antes da moagem do material, os resíduos devem ser removidos, o tamanho das partículas do material é inferior a 1 mm, a dureza do material não deve ser superior a HV309, o ferro e as partículas de pedra triturada e outros materiais rígidos são estritamente proibidos de entrar na cabeça de moagem para evitar danos à máquina.

De acordo com os requisitos de processamento de materiais, uma ou mais moagens podem ser realizadas, e várias experiências devem ser feitas antes da moagem para garantir o intervalo e o fluxo adequados.

Antes do uso, deve prestar atenção frequente à situação de trabalho de moagem e ao tempo de funcionamento. Se houver alguma anomalia deve ser imediatamente parado e desmontar a inspeção.

Desmontagem do conjunto de stator (note que o conjunto de stator 1, 2 e 3 não pode ser descomposto). Primeiro, retire o recipiente, retire a boca de entrada e saída, solte o parafuso da tampa, retire o disco de escala, segure a mão, gire ao contrário do relógio para remover o grande discote, levante a tampa da cabeça de moagem para cima para remover o conjunto do estátor.

14, a remoção do conjunto do rotor (note que o conjunto do rotor de primeiro e segundo grau do rotor não pode ser quebrado). Depois de apresentar o estátor, retire a saída e aparafaste o parafuso esquerdo para remover o rotor e a roda. A montagem do rotor e do estátor pode ser realizada na ordem oposta acima, e cada peça deve ser limpa antes da montagem. Durante a instalação, a montagem é necessária após a aplicação do lubrificante adequado em todas as superfícies de contato e partes de rosca.

15, após o desgaste do colóide ou no curto prazo, a cavidade interna deve ser bem limpa para evitar a corrosão e secar com ar de alta pressão. Para a limpeza, escolha um detergente apropriado de acordo com os diferentes materiais, mas deve garantir que a vedação não seja danificada (o material de vedação é de borracha binofina).

16, ao desmontar deve prestar atenção a cada anel de vedação não deve ser danificado, mal montado e perdido.

17, no número de rotações necessárias para substituir a roda da correia, primeiro solte a porca da tampa do motor, ao longo da direção horizontal, empurre o motor na direção da cabeça de moagem, relaxe a correia triângular, coloque a máquina para baixo e, em seguida, afaste a porca do eixo e o parafuso robusto do eixo do motor, retire a roda da correia original. Ao substituir a roda do cinto necessária, você pode bater suavemente com o martelo, não pode bater com força, para evitar danificar a roda do cinto e destruir a precisão da máquina. Após a troca, use a porca e o parafuso e levante a máquina suavemente. Depois que a máquina estiver em pé, empurre o motor ao longo da direção horizontal para apertar o cinto triângulo e, em seguida, coloque uma boa tampa.

Instalação

Conecte o tubo de alimentação ou o tubo de alimentação e a saída, em seguida, conecte o tubo de circulação de saída e conecte a água de resfriamento (JM-L50a, b sem sistema de tubo de água fria) e o tubo de escape.

2, instalar o dispositivo de inicialização elétrica, (se o usuário condicionado pode ser equipado com medidor de corrente e indicador ou conversor de frequência, etc.) depois de conectar a fonte de energia, prestar especial atenção à direção de funcionamento de inicialização, determinar se o motor gira na direção normal, ou a partir do diâmetro do tubo de alimentação para ver se a direção é compatível com a seta de rotação do "sinal de alerta vermelho" no molinho de colóide. Proibida a rotação vazia (falta de líquido na cavidade) e a inversão.

3, na fábrica, a caixa de saída do equipamento está equipada com parafusos de limite ajustados, e o espaço do disco de desgaste está no espaço de detalhes de processamento apropriado. Ajustar o espaço do disco de desgaste, primeiro colocar o parafuso do limite superior da caixa de saída, soltar as duas alças do disco de regulação (disco de escala) sem ligar, em seguida, girar o disco de regulação em sentido horário, quando a rotação do disco de regulação se sente um pouco de resistência para imediatamente, a leitura do ponteiro do corpo de alinhamento da escala no disco de regulação determina o espaço do disco de desgaste móvel e estático como "0". Mas o número de leitura no círculo de escala deve lembrar-se de que este número não é 0 graus e o intervalo entre o disco de desgaste é '0', e depois inverte (ao contrário do relógio) o disco de regulação de vários movimentos, o intervalo entre o disco de desgaste é ligeiramente maior que 0. A escala da placa de ajuste é de 0,01 mm por grelha. Geralmente, em caso de atender aos requisitos de detalhes do material de processamento, mantenha um certo espaço no espaço do disco de grinding, ao mesmo tempo que a alça bloqueia o disco de ajuste e, em seguida, ajusta o parafuso do limite superior do quadrado da entrada para garantir o funcionamento normal da máquina.

Após a ligação à água de resfriamento, injete cerca de 1 a 2 kg de líquido ou outro líquido relacionado com o material de processamento e mantenha a umidade no estado de refluxo através do tubo de circulação. Só então é possível iniciar o moinho de colóide, imediatamente após a operação normal para a produção de processamento no moinho de colóide, e o moinho de colóide rotativo vazio também pode ser isento deste item.

Antes de desligar a máquina, a quantidade adequada de água ou outro líquido relacionado com o material de processamento é adicionada ou deixada na cavidade no recipiente de alimentação e a umidade é mantida no estado de refluxo através do tubo de circulação. Também é necessário manter uma certa quantidade de umidade dentro do recipiente no estado de retorno e colocar o material imediatamente, caso contrário, danificará a vedação de combinação rígida e até causará vazamentos para queimar o motor.

6, material de processamento prestar atenção à carga do motor, descobrir que a sobrecarga deve reduzir a entrada.

7, molho colóide em movimento, não é permitido fechar a válvula de saída, para evitar que a pressão dentro da cavidade de molho seja excessivamente alta e cause vazamento.

8, máquina de alta precisão de desgaste colóide, pequeno espaço do disco de desgaste, velocidade de rotação rápida. Os operadores devem cumprir rigorosamente o cargo, operar de acordo com os regulamentos, descobrir falhas em tempo útil e eliminar falhas após a reprodução.

9, após o uso de molho de colóide, a máquina deve ser desinfetada, limpa o corpo interno, não deixe o material permanecer no corpo, para evitar a ligação mecânica dura e danificar a máquina.

Atenção especial

O material de processamento não é permitido misturar areia de quartzo, vidro triturado, pedaços de metal e outras substâncias duras, e é estritamente proibido entrar na produção de processamento de molho de colóide.

Iniciar, desligar e iniciar a limpeza antes e depois do corpo do moinho colódico deve deixar água ou materiais líquidos, proibindo a rotação vazia e a reversão. Caso contrário, a operação incorreta pode danificar gravemente os componentes mecânicos rígidos ou discos de desgaste estático, discos de desgaste móveis ou falhas como vazamentos de combustão do motor.

Os produtos não afetam a estrutura básica e melhorias de desempenho sem aviso prévio.

Manutenção e manutenção

(1) Verifique se há um fenômeno de soltura na linha de molho colóide e na ligação. Gire o molinho de colóide com a mão para ver se o molinho de colóide é flexível.

(2) Adicionar óleo lubrificante para rolamentos no corpo, observar o nível de óleo deve estar na linha central da marca de óleo, o óleo lubrificante deve ser substituído ou suplementado oportunamente.

(3) Torque o parafuso de derivação de água do corpo da bomba de fresamento colóide, infusão de derivação de água (ou extração de pasta).

(4) Feche bem a válvula de porta e o medidor de pressão de saída e o medidor de vácuo de importação da tubulação de saída.

(5) Ligue o motor e verifique se o motor está direcionado corretamente.

(6) Iniciar o motor, quando o molino colóide funciona normalmente, abra o medidor de saída e a bomba de vácuo de importação para mostrar a pressão apropriada, abra gradualmente a válvula de porta, ao mesmo tempo que verifica a carga do motor.

(7) Tente controlar o fluxo e a elevação do moinho de colóide dentro da faixa indicada na placa para garantir que o moinho de colóide opere em um ponto de eficiência mais alto para obter um grande efeito de poupança de energia.

(8) durante o processo de operação, a temperatura do rolamento não pode exceder a temperatura ambiente de 35C e a alta temperatura não deve exceder 80C.

(9) Se for encontrado um som anormal no molho de colóide, o estacionamento deve ser imediatamente verificado.

(10) Quando o molinho colóide para parar de usar, primeiro feche a válvula de porta, o medidor de pressão e, em seguida, pare o motor.

(11) Moleio de colóide no primeiro mês de trabalho, após 100 horas de substituição do óleo lubrificante, depois a cada 500 horas, troca de óleo uma vez.

(12) Ajustar frequentemente a tampa de preenchimento para garantir que a condição de gotas dentro da sala de preenchimento seja normal (com gotas de vazamento).

(13) Verifique regularmente o desgaste da caixa do eixo, o desgaste maior deve ser substituído oportunamente.

(14) moagem de colóide durante a estação de inverno, após o estacionamento, é necessário parafusar o parafuso inferior do corpo da bomba para limpar o meio. Prevenção do congelamento.

(15) moagem de colóide de longo prazo, a bomba deve ser completamente desmontada, esfregar a água seca, a parte de rotação e a combinação será revestida com óleo, bem conservada.